Długi okres zimnej pogody jest jednym z ważniejszych czynników wpływających na wybór między ogrzaną a zwykłą podłogą. Zimne podłogi powodują dyskomfort klimatyczny i mogą być źródłem wilgoci, a także zwiększają koszty ogrzewania pomieszczenia. Nieogrzewane pomieszczenie daje do 15% ciepła przez podłogę. Zimna podłoga - przyczyna częstych przeziębień u dorosłych i dzieci. Aby poprawić mikroklimat i zmniejszyć ryzyko przeziębienia, podłoga musi być ogrzana.
Wybór izolacji materiału
Nowoczesne technologie budowlane oferują dwa sposoby rozwiązania tego problemu: stworzenie podwójnego systemu i ułożenie „ciepłych podłóg”. Podwójny system to podłoga składająca się z ciągu i powłoki wykończeniowej. 
Izolacja jest układana między tymi warstwami: piasek, glina ekspandowana, inny materiał. Aby uzyskać wysokiej jakości izolację, możesz kupić różne materiały, ale powinieneś wziąć pod uwagę ich właściwości i podstawowe wymagania dotyczące izolacji. Głównym parametrem wyboru będą właściwości izolacji termicznej.
Nowoczesna izolacja może być:
- płyta - styropian, pianka, wełna mineralna;
- rolka - izofol, wełna mineralna o mniejszej gęstości;
- luźna - keramzyt, trociny, piasek;
- ciecz - ecowool, płynna pianka poliuretanowa, ciekła pianka.
Wybór rodzaju izolacji zależy od tego, gdzie będzie stosowany: na podłodze, na ścianach, na dachu itp.
Wymagania dotyczące izolacji:
- wytrzymałość i trwałość;
- odporność na ciepło;
- odporność na agresywne środowisko i wilgoć;
- niska przewodność cieplna.
Trwałość zapewnia odporność na zużycie izolacji, która musi wytrzymać obciążenie wykładziny i zainstalowanych mebli. Ponieważ materiał zawsze znajdzie się między zimnem pochodzącym z ziemi a ciepłem w pomieszczeniu, musi być odporny na zmiany temperatury.
To ważne! Nie zaleca się stosowania piasku do ogrzewania przy zbyt wysokiej wilgotności powietrza lub gleby, na której budowany jest budynek. Materiały pochłaniające wilgoć muszą być wentylowane w celu uwolnienia wilgoci do atmosfery, w przeciwnym razie skumulowana kondensacja spowoduje pleśń.
Piankowy plastik
Granulowany polistyren spieniony, zwany również pianką polistyrenową, jest używany rzadziej niż inne izolatory cieplne. Składa się z granulek spienionego polistyrenu. Odnosi się do grupy izolacji płyt.
Wady pianki:
- materiał ma małą gęstość i odpowiednio małą wytrzymałość;
- podatny na gryzonie;
- ma wysoką przewodność cieplną.
Z zalet materiału można zauważyć jego niski koszt i nietoksyczność. Materiał jest łatwy w instalacji, ognioodporny, ma dobre właściwości izolacji akustycznej.
Aby zorganizować prywatny dom, warto dowiedzieć się, jak najlepiej obrabiać drewno, jak izolować piwnicę fundamentu od zewnątrz, jak osłonić drzwi, jak osłonić ściany płytami gipsowo-kartonowymi, jak zrobić w domu ślepy obszar, jak zrobić ścianę gipsowo-kartonową, jak układać betonowe ścieżki, jak zainstalować płynny podgrzewacz wody jak zainstalować gniazdko.
Penoplex
Penoplex to ulepszona wersja pianki. Wysokiej jakości Penoplex ma porowatą strukturę komórkową, która gwarantuje doskonałe właściwości termoizolacyjne.
Zalety materiału to:
- doskonała przewodność cieplna;
- zakres temperatury pracy wynosi od +50 do +75 ° С;
- bardzo lekki, łatwy w instalacji;
- odporny na szkodniki, pleśnie i mikroorganizmy;
- ma niski koszt.
Wady obejmują łatwopalność materiału. 
Keramzyt
Keramzyt jest uzyskiwany z gliny przez wypalanie w wysokich temperaturach. Cechą materiału jest to, że dobrze nadaje się do podłóg na ziemi. Umieszczony na poduszce gruzu i piasku.
Keramzyt jest tanią izolacjąz wysoką wytrzymałością, właściwościami pochłaniającymi hałas, niską przewodnością cieplną i wysoką odpornością na ciepło.
Jako wady materiałowe należy zauważyć, że podobnie jak wełna mineralna absorbuje wilgoć, co zmniejsza jej właściwości termoizolacyjne. Dlatego na glebach o dużej wilgotności zaleca się stosowanie hydroizolacji.
To ważne! Jeśli zdecydujesz się ogrzać podłogę za pomocą spienionej gliny, wtedy warstwa drobnego gruzu jest wylewana na ziemię i ubijana, aby zapobiec „podciągnięciu” gleby. A glina jest koniecznie wylewana na warstwę hydroizolacji. Zapobiega możliwemu kontaktowi z wilgocią.
Minvata lub włókno szklane
Wełna mineralna jest jednym z najpopularniejszych nowoczesnych grzejników. Wykonana jest z przeplatanych włókien ze szkła, żużla lub skał.
Zalety wełny mineralnej:
- niska przewodność cieplna pozwala lepiej zatrzymać ciepło w domu;
- dobra odporność na odkształcenia ma pozytywny wpływ na odporność na zużycie i trwałość;
- odporność na opary chroni dom przed wilgocią;
- materiał ognioodporny, ponieważ odporny na wysokie temperatury;
- odporny na gryzonie;
- ma dobre właściwości tłumienia hałasu.
Wadą jest zmniejszenie właściwości termoizolacyjnych przy dużej wilgotności. Wełna mineralna o minimalnej absorpcji wody ma wyższy koszt. W procesie zużycia materiału powstaje niewielka ilość toksycznego pyłu, co również jest uważane za wadę. 
Walcowane odmiany wełny mineralnej mają wyższą przewodność cieplną, mogą być stosowane na obiektach o niskich wymaganiach dotyczących izolacji termicznej.
Przydatne będzie również nauczenie się, jak wykonać dach czterospadowy, jak pokryć dach metalową dachówką, jak zrobić dach dwuspadowy, jak zrobić dach mansardowy, jak zadaszyć dach onduliną.
Izolacja z korka
Izolacja z korka jest wykonana z kory korka. Forma produkcji - płyty korkowe. Materiał należy do klasy premium ze względu na unikalne właściwości izolatora cieplnego, a także rzadkość surowców.
Korzyści:
- jego właściwości nie zależą od poziomu wilgotności, wahań temperatury i innych agresywnych czynników środowiskowych;
- izolacja z korka nie boi się gryzoni i owadów;
- jest naturalnym środkiem antyseptycznym, który zapobiega rozwojowi grzybów i pleśni;
- ma wysoką przewodność cieplną;
- pali się źle, dlatego wyróżnia się dobrym bezpieczeństwem przeciwpożarowym.
Jedyną istotną wadą materiału jest jego wysoki koszt. 
Wiesz? Dąb korkowy - jedyna roślina zdolna do regeneracji warstw kory. Unikalny dąb dorasta do 200 lat. Pierwsze zbiory kory nie są usuwane, zanim dąb nie osiągnie 25 lat. Przez rok na drzewie rośnie 6-7 mm cennego surowca.
Izolacja odblaskowa (izolon, penofol)
Izolon to spieniony polietylen. Składa się z komórek typu zamkniętego. Uzupełniona powłoką foliową. Może to być zarówno arkusz jak i rolka. Do izolacji przy grubości materiału 2-4 mm. Zalety:
- odporny na naprężenia mechaniczne, co znacznie zwiększa jego trwałość - do 90 lat;
- Odporny na atak chemiczny, ma wysoki stopień izolacji cieplnej i dźwiękowej;
- elastyczny materiał, sprężysty o niskiej wadze;
- nie wchłania wilgoci i dlatego nie ulega gniciu;
- bezpieczny dla ludzi i środowiska;
Wady tego materiału obejmują jego wysoki koszt i konieczność starannego montażu, aby nie zakłócać warstwy izolacyjnej.
Izolacja celulozowa (ecowool)
Ecowool wytwarzany jest z odpadów przemysłu papierniczego i kartonowego. Surowce są poddawane działaniu środków antyseptycznych w celu ochrony przed pleśnią i pleśnią, a także środkami zmniejszającymi palność owadów.
Zalety materiału:
- tworzy komfortowy mikroklimat, ponieważ dobrze utrzymuje ciepło;
- nie zawiera substancji szkodliwych dla ludzi;
- może być umieszczony nawet w trudno dostępnych miejscach;
- wygodny w montażu i tworzy doskonałą bezszwową powłokę;
- doskonały stosunek zużycia surowca do ceny;
- odporny na pleśń i gryzonie;
- niepalny.
Wady:
- zmniejsza objętość podczas pracy, dlatego zaleca się stosowanie 20% więcej materiału podczas układania;
- ecowool może uzyskać wilgoć, a jeśli nie ma wentylacji, wilgotna izolacja szybko traci swoje podstawowe właściwości i zaczyna gnić.
Włókno gipsowe
Materiał arkuszowy wykonany z gipsu z użyciem celulozy do wzmocnienia arkusza. Struktura jest podobna do suchej zabudowy. Może być stosowany do izolacji pomieszczeń bez stałego ogrzewania. W przeciwieństwie do suchej zabudowy materiał jest absolutnie niepalny.
Najważniejsze korzyści:
- niska przewodność cieplna;
- wysoka wytrzymałość;
- dobre właściwości izolacji akustycznej;
- materiał odporny na wilgoć.
Wady
- wymaga uszczelnienia połączeń kitem;
- wysoka gęstość materiału komplikuje jego cięcie;
- nie zgina się.
Dowiedz się, jak wykonać ogrodzenie z siatki z siatki, z ogrodzenia pikietowego, z cegły, plecionego ogrodzenia drewnianego, ogrodzenia z gabionów, jak zainstalować bramę segmentową.
Włókno szklane
Włókno szklane jest wykonane ze stopu szkła nieorganicznego. Aby nadać materiałowi wymagane właściwości operacyjne, do głównych surowców dodaje się wapień, dolomit, sodę i inne składniki.
Ma następujące pozytywne właściwości:
- wysoki poziom wytrzymałości - materiał jest mocniejszy niż stal;
- odporny na agresywne media;
- ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
- ognioodporny.
Wadą jest utrata oryginalnych właściwości, gdy są mokre. Włókno szklane nie ma innych wad. 
Wiesz? Włókno szklane jest używane nie tylko jako grzejnik. W latach 30. XX wieku w Niemczech rozpoczęła się produkcja tapet z włókna szklanego. Ich producent - firma Koch GmbH. Tapety zostały wykonane przez tkanie ze szklanych prętów, impregnowane specjalną kompozycją i malowane farbami.
Szkło piankowe
Jest wykonany ze szklanych odpadów domowych. Ma 2 formy: granulki i bloki. Głównym celem - materiał izolacyjny. Teraz oba rodzaje materiałów są wykorzystywane jako izolator ciepła.
Zalety szkła piankowego:
- wysoka wytrzymałość;
- niepalność;
- wysokie właściwości termoizolacyjne;
- dobry izolator dźwięku;
- łatwy w instalacji;
- odporność na gryzonie i inne szkodniki;
- bezpieczny dla środowiska.
Wady:
- najdroższy grzejnik;
- niska odporność na uderzenia;
- Szkło piankowe nie jest podatne na pleśń i pleśń, ale jego stabilność nie chroni podłogi ani ściany przed pleśnią. Dlatego nie zaleca się stosowania jako grzejnika w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
Pianka poliuretanowa
Pianka poliuretanowa jest rodzajem tworzywa sztucznego. Ma porowatą strukturę. Różne rodzaje pianki poliuretanowej mają różne właściwości i są stosowane inaczej. Przewodność cieplna zależy od wielkości komórek, z których się składa.
Dla stałych pianek poliuretanowych liczba ta wynosi 0,01 9-0,035 W / m * K. Ta liczba jest znacznie wyższa niż w przypadku wełny mineralnej lub szkła piankowego. 
Zalety materiałowe:
- niska przewodność cieplna;
- dobre właściwości pochłaniające dźwięk;
- odporność na agresywne chemikalia;
- nie wchłania wilgoci;
- trudne do zapalenia;
- trwałość;
- bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego;
- dobrze „przykleja się” do wszelkich materiałów;
- nie potrzebuje dodatkowych mocowań;
- łatwe, nie czyni powierzchni cięższą;
- doskonale uszczelnia wszelkie luki.
Wadą materiału jest ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe. Ale ponieważ mówimy o ociepleniu podłogi, ta wada nie jest znacząca.
Wiesz? Poliuretany otaczają nas wszędzie. Wykorzystywane są do produkcji odzieży i mebli; w budownictwie i przemyśle ciężkim. Poliuretan - materiał, który można poddawać recyklingowi niezliczoną ilość razy. Dlatego produkty wykonane z tego materiału, zużyte i spełniające swoje zadania, są poddawane recyklingowi i ponownie przynoszą korzyści.
Instrukcje krok po kroku dotyczące izolacji podłogi drewnianej
Głównym celem izolacji jest zmniejszenie strat ciepła. Czasami zaleca się stosowanie walcowanej izolacji na powierzchni „starej” podłogi, która już istnieje w pomieszczeniu i kładzie nową na izolacji.
Problem z tym rozwiązaniem może polegać na tym, że warstwa desek pod izolacją będzie wystawiona na działanie pary wodnej.
Nie będąc w stanie „oddać wilgoci” do atmosfery, szybko stanie się bezużyteczny, więc musisz postępować zgodnie z technologią instalacji i usunąć stary, przeprowadzić kontrolę stanu kłód z wymianą zużytych płyt.
Aby zaaranżować działkę na daczy, dowiedz się, jak zrobić kanapę z palet, jak wybrać rzeźby ogrodowe, jak zrobić dekoracyjny wodospad, huśtawkę ogrodową, fontannę, kamienny kociołek z kamienia, łóżko z kamieni.
Stary sposób - system „podwójna podłoga”
Starą popularną metodą izolacji podłogi było to, że pomiędzy wykończeniem a warstwą zanurzeniową wykonano izolację podłoża. 
Kolejność działań podczas instalacji była następująca:
- Układanie desek podłoża.
- Podsadzkowa mieszanina izolacyjna.
- Układanie materiału izolacyjnego.
- Urządzenie to warstwa wykończeniowa.
Szorstkie urządzenie podłogowe
Głównym zadaniem warstwy zanurzeniowej jest równomierny rozkład obciążenia. Warstwa robocza jest zainstalowana w dziennikach. Opóźnienia montowano na podporach z cegły lub betonu.
Na filarach położono warstwę wodoszczelną papy dachowej, na której zamocowano drewnianą płytę o grubości 30 mm. Pomiędzy filarami podpierającymi do dołu wlewano poduszkę gruzu i piasku.
Drewno, które będzie używane do opóźnień, było traktowane środkiem antyseptycznym. Opóźnienie układania wykonano na słupkach wsporczych z odległością 40-50 cm między nimi. W przypadku, gdy zaplanowano umieszczenie ciężkiego przedmiotu, takiego jak kocioł gazowy lub piec, przyrost opóźnienia został zmniejszony.
Ocieplenie i wentylacja wiejskiej podłogi: wideo Dokładność instalacji została sprawdzona przez poziom.
Deski podłogowe leżały równo na polanach. Dla wygody mocowania pręty czaszkowe przybijano gwoździami do opóźnień, do których przymocowano deski warstwy zanurzeniowej. Powstałe luki zostały uszczelnione kitem.
Wypełnienie mieszaniną izolacyjną
Rola mieszanki izolacyjnej grała w glinę lub piasek. Korzystna była glinka ekspandowana, jako bardziej dogodny materiał: jest lepiej traktowana tlenem, oddaje wilgoć i jest leksza szybciej, pochłania również dobrze hałas i ma dobre właściwości termoizolacyjne.
Jako izolację zastosowano średni frakcjonowany glinian o średnicy 10-20 mm, który ułożono w warstwie około 10 cm. 
Układanie materiału izolacyjnego
Opisany schemat układania podłogi wymagał dodatkowych warstw izolacyjnych. Układanie płyt z płyty wiórowej na wierzchu rozszerzonej gliny zapewniało stabilność warstwy i służyło jako dodatkowy izolator. Płytki zostały ułożone w tyłek i przymocowane do kłód. A ułożenie warstwy pokrycia dachowego pod ekspandowaną gliną zapewniło dobre uszczelnienie drewnianej powłoki.
Urządzenie warstwy wykończeniowej
Płyty na czystą podłogę przed układaniem polerowane i traktowane olejem lnianym. Rozpoczęcie układania warstwy wykończeniowej od okna. Pomiędzy skrajnymi deskami i ścianą pozostawiono niewielką szczelinę, aby zapewnić wymianę powietrza.
Deski pasują ciasno, bez przerw między nimi. Powstałe luki zostały uszczelnione kitem. Szczelinę przy ścianie przykryto cokołem. Wykończona podłoga została pomalowana lub lakierowana. 
Wiesz? Najstarszą całkowicie drewnianą konstrukcją istniejącą obecnie jest japońska świątynia Khorju-ji - ma ona około 1400 lat.
Nowoczesna izolacja
Nowoczesna technologia układania podwójnej podłogi wyróżnia się wysokiej jakości izolatorami z zachowaniem podstawowej techniki instalacji.
Technologia instalacji rozgrzanej podłogi składa się z następującej sekwencji działań:
- Opóźnienia montażu.
- Układanie warstwy izolacyjnej.
- Warstwa barierowa dla pary.
- Łączniki tarczowe.
- Układanie i mocowanie podłogi.
Opóźnienia montażu
Opóźnienia na podłodze są montowane na podstawowych kolumnach. Nowoczesne kłody są wykonane w formie litery T. Ta forma pozwala na przymocowanie desek podłogowych do kłód bez żadnych akcesoriów. 
W starej technologii nadanie planszy tej formy wypełniono specjalnymi dodatkowymi prętami. Opóźnienia są ustawiane w przyrostach 40-50 cm.
Układanie warstwy izolacyjnej
Zadaniem warstwy izolacyjnej jest zmniejszenie strat ciepła (zapobieganie wypływowi ciepła z ogrzewanej powierzchni do betonowej podstawy lub do ziemi). Główne wymaganie dla izolatora ciepła - niska przewodność cieplna i odporność na wilgoć.
Izolatorem ciepła może być polistyren ekspandowany, wełna mineralna, izolacja z korka, izolon i inne materiały. Izolacja jest położona między opóźnieniami. Konieczne jest zapewnienie pełnego pokrycia, w tym w trudno dostępnych miejscach. Możliwe luzy można wydmuchać pianką montażową.
Układanie paroizolacji
Jeśli izolacja jest wykonana z materiałów, które mogą wchłaniać wilgoć, zaleca się wykonanie warstwy izolacji paroszczelnej na górze izolacji. 
Jako paroizolację można zastosować:
- folia paroizolacyjna;
- folia z folią aluminiową;
- folia membranowa.
Zadaniem paroizolacji jest zachowanie właściwości izolacyjnych i trwałości izolacji. Paroizolacja jest układana na ramie nośnej podłoża z zakładką i mocowana za pomocą zszywacza konstrukcyjnego.
To ważne! Ważne jest, aby paroizolacja była układana we właściwym kierunku, a mianowicie: powierzchnia odbijająca powinna być skierowana do góry, w kierunku pomieszczenia.
Крепёж щитов
Предпоследним слоем станут фанерные или изготовленные из ОСП щиты. Są one kładzione na barierę parową i mocowane gwoździami do kłód.
Układanie i mocowanie podłogi
Deskę na pierwszym piętrze montuje się przy oknie, naprzeciwko wejścia do pokoju. Pomiędzy ścianą a deską pozostaje odstęp 10-15 mm, co wynika z faktu, że drewno rozszerza się i zwęża w zależności od wilgotności powietrza. 
Płyty są układane razem jak najściślej i mocowane za pomocą śrub do osłon. Po ułożeniu konieczne jest przeprowadzenie cyklu i polerowanie powierzchni, a następnie otwarcie lakierem lub farbą.
Cokół jest zainstalowany na obwodzie pomieszczenia w celu mocowania podłogi i uszlachetniania połączenia między ścianą a podłogą. Płyty muszą być wstępnie obrobione środkiem antyseptycznym.
Niezależnie od tego, jaki rodzaj ciepłej podłogi wybierzesz, każda z nich poprawi ogólną atmosferę w pomieszczeniu i ochroni ludzi w okresie zimowym przed hipotermią i ostrymi chorobami układu oddechowego. Wykonywanie podłogi własnymi rękami jest prawdziwe.
W tym celu potrzebny jest tylko czas, pieniądze i zgodność z technologią układania materiałów.
Opinie użytkowników sieci
