Rozdrabniacz ogrodowy lub rozdrabniacz do gałęzi ma za zadanie ułatwić pielęgnację daczy, zaoszczędzić czas i energię, a także rozwiązać problem pozbywania się niepotrzebnych i suchych gałęzi po „rozjaśnieniu” koron i oczyszczeniu terenu. Urządzenie cieszy się dużym popytem na rynku, więc dziś można je znaleźć w każdym sklepie z towarami ogrodowymi i ogrodowymi. Dla osoby o średnich dochodach rozdrabniacz ogrodowy jest dość kosztowną przyjemnością, ale dzięki małym umiejętnościom technicznym urządzenie można zaprojektować własnymi rękami.
Powołanie urządzenia w kraju
Rozdrabniacz ogrodowy jest używany do następujących celów.
- Rąbanie gałęzi o średnicy do 45 mm. Urządzenie miażdży gałęzie do frakcji różnych kalibrów, w zależności od systemu noży danego urządzenia. Zasadniczo, przez mielenie gałęzi większych niż 15 mm, otrzymuje się frakcję grubych wiórów - około 3 cm, Lepiej jest przepuścić gałęzie o średnicy mniejszej niż 15 mm przez rozdrabniacz.
- Rozdrabnianie zielonej roślinności przez rozdrabniacz dyszy. Używanie niszczarki jest bardzo wygodne w tworzeniu podłoża do mulczowania. Masa jest bardzo soczysta, odpowiednia gęstość.
To ważne! Wykonując masę do mulczowania, należy upewnić się, że nie ma chwastów w materiale źródłowym, w przeciwnym razie wraz z mulczem można zapchać glebę swoimi nasionami.
Oczywiście rośliny poddane recyklingowi można po prostu wyrzucić - po siekaniu drewno i zielona roślinność stają się zwarte i łatwe do transportu, ale z tych produktów można czerpać wiele korzyści! Rozdrobnione drewno i zielona masa są cennym podłożem organicznym, które zawsze można wykorzystać w każdym domku letnim. 
Często ogrodnicy i ogrodnicy muszą radzić sobie z chwastami. W tym przypadku nie rób tego bez koszenia.Jak korzystać z produktów przetworzonych:
- Używanie chipów do przygotowania podłoża. Posiekane drewno jest ważnym i podstawowym składnikiem kompostu odżywczego, który doskonale nadaje się do kiełkowania sadzonek i sadzonek, a także jest używany jako trwała gleba dla wielu roślin domowych, na przykład storczyków lub fiołków.
- Wykorzystanie zielonej masy do mulczowania. Taka ściółka doskonale nawozi glebę i chroni ją przed utratą wilgoci i przegrzaniem w lecie, ale wymaga okresowej wymiany.
Funkcje projektowe
Niszczarka jest dość prosta do zrobienia własnymi rękami i składa się z:
- metalowa obudowa;
- wał roboczy z nożami;
- silnik, mechanizm napędowy;
- pudełko odbiorcze;
- obudowa ochronna.
Wał roboczy z nożami. Noże są jednym z najważniejszych elementów niszczarki: rozmiar i kształt frakcji z drewna pochodzącego z recyklingu zależy od rodzaju noża.
W domowych młynkach ustaw następujące rodzaje elementów kruszących:
- Dwuszybowa konstrukcja o długości ośmiu stóp. Składa się z dwóch wałków zamocowanych między dwiema metalowymi płytkami. Noże są przymocowane do każdego z wału pod kątem. Moment obrotowy od silnika do wałów jest przenoszony za pomocą łańcucha lub paska przymocowanego do kół zębatych. Odległość między wałami jest regulowana i zależy od rozmiaru i rodzaju noży, a także od średnicy gałęzi.
To ważne! Szlifierka dwuwałowa jest najbardziej skuteczna podczas pracy przy niskich prędkościach obrotowych silnika. Aby zmniejszyć prędkość, wystarczy zamontować koło zębate o mniejszej średnicy i większy bieg dla napędu.
- Konstrukcja dysku nożowego. Prostsza w konstrukcji, ale mniej funkcjonalna: maksymalna szerokość gałęzi o średnicy dla konstrukcji dysku nożowego wynosi 2 cm. Noże z przesunięciem do środka są przykręcone do metalowego dysku. Odbywa się to w celu ustawienia kierunku przetwarzanego materiału na środek urządzenia, a tym samym zwiększenia siły koła zamachowego.
Każdy silnik ma swoje wady i zalety, dlatego przy projektowaniu domowego rozdrabniacza do obróbki gałęzi i traw ważne jest prawidłowe określenie priorytetów: czy rozdrabniacz będzie podłączony do innego sprzętu rolniczego; głównie do przetwarzania, w którym urządzenie będzie używane; jak ważna jest przenośność urządzenia.Będziesz pasował do silnika na benzynę, jeśli:
- zamierzasz przetwarzać duże, grube gałęzie o średnicy ponad 35 mm;
- mobilność urządzenia jest dla Ciebie ważna;
- Nie zamierzasz podłączać kruszarki do innego sprzętu rolniczego.
Lepiej wybierz silnik elektryczny, jeśli:
- użyjesz kruszarki razem z innym sprzętem rolniczym (kombajn, ciągnik);
- nie jesteś zadowolony z potrzeby kupowania benzyny do silnika;
- Kruszarka będzie używana do rozdrabniania małych gałęzi (do 20 mm) lub zieleni.
Jak zrobić rozdrabniacz ogrodowy w kraju własnymi rękami (dwuwałowy)
Rozdrabniacz ogrodowy dwuwałowy - najmocniejszy z tych, które można zbudować niezależnie. Odpowiednio zaprojektowany rozdrabniacz dwuwałowy jest w stanie przetwarzać gałęzie o grubości do 80 mm. Wszystkie materiały i części, które są potrzebne do jego montażu, można łatwo znaleźć w każdym sklepie części samochodowych lub na rynku radiowym, a niezbędne narzędzia z pewnością znajdą się w każdym warsztacie.
Odpowiednio przycięte gałęzie z drzewami, krzewami, kwiatami i roślinami ogrodowymi rosnącymi w ogrodzie pomogą nożycom ogrodowym.
Wiesz? Jeśli do produkcji ściółki można użyć drobnych zrębków, wtedy większa frakcja jest przydatna na piknik! Jest on używany jako paliwo w wędzarni - dobra alternatywa dla grilla lub grilla..
Materiały i narzędzia do produkcji
Do produkcji rozdrabniacza dwuwałowego potrzebne będą:
- silnik;
- dwie płytki metalowe o grubości 10 mm. Promień - do woli;
- dwie synchronizujące przekładnie;
- koło pasowe do przenoszenia momentu obrotowego;
- koło pasowe na wale silnika;
- dwa wałki do montażu noży;
- pięć łożysk z mocowaniami;
- noże;
- profil sprawy;
- blachy do produkcji leja odbiorczego i obudowy ochronnej;
- metalowa rura do ramy.
Spośród narzędzi nie można obejść się bez spawarki, kluczy, perforatora, tokarki (do gwintowania i obracania części), a także metalowych wsporników, ale można je zastąpić spawaniem. 
Instrukcje krok po kroku
- Zacznij od spawania obudowy. Najpierw montujemy ramę lub ramę przyszłego choppera: mierzymy dwie sekcje 40 cm i dwie sekcje po 80 cm od rury, następnie spawamy krótkie rury prostopadle w odpowiedniej odległości (bęben zostanie umieszczony pomiędzy krótkimi rurami). Młynek jest ciężkim urządzeniem, jego waga wynosi około 15-20 kg. Dlatego, aby nie przemieszczać urządzenia w przyszłości, przenosząc je z miejsca na miejsce, zaleca się zaopatrzenie go w koła. Koła zostaną zamontowane na dwóch stojakach, które są przyspawane do ramy.
- Następnym etapem jest montaż mechanizmu kruszącego. Najpierw musisz przygotować powierzchnię wału, aby zainstalować noże. Aby to zrobić, szlifuj wał na maszynie, tworząc trzy płaskie cięcia.
- W nożach robić otwory na śruby
- Umieść noże na nacięciach wału pod kątem 35-45 ° w kierunku środka, zaznacz punkty łączników i wywierć otwory w oznaczonych punktach. Następnie należy przeciąć nitkę wewnątrz otworów mieczem.
- Korpus bębna składa się z metalowych ścian, czterech iglic łączących i obudowy ochronnej. Do produkcji ścian bębna za pomocą blachy o grubości 10 mm. W ścianach palnika gazowego wykonujemy cztery otwory (po dwa w każdym) dla łożysk wału.
- Zgrzej ramę ze ścianami bębna.
- Następnie montujemy mechanizm kruszący: montujemy łożyska na obu krawędziach wałów i przykręcamy noże wzdłuż cięcia wałów.
- Koło pasowe jest przymocowane do klucza. W tym celu wykonuje się kwadratowy otwór w środku koła pasowego za pomocą palnika gazowego w rozmiarze klucza i tego samego otworu w szybie, po czym oba elementy są połączone kluczem.
- Montaż mechanizmu na ramie. Zamontuj silnik i zamocuj na nim koło pasowe, a następnie zainstaluj bęben na ramie i podłącz koło pasowe bębna i koło pasowe silnika za pomocą paska.
- Konstrukcja odbiornika. Ściany odbiornika są również wykonane z blachy. W przypadku komory odbiorczej można użyć cieńszego metalu niż w przypadku ścian bębna - o grubości od 3 do 5 mm. Zaznacz i wytnij arkusz na cztery równe części w kształcie trapezu.
- Zmierz 5 cm od krawędzi najwęższego boku jednej z części i wykonaj zagięcie.
- Jeśli arkusz ma tył i przód, upewnij się, że zagięcia pozostałych trzech części są wykonane w przeciwnym kierunku.
- Następnie zmontuj części w formie pudełka i przymocuj je wzdłuż szwów za pomocą spawania lub metalowych wsporników. Komora odbiorcza jest gotowa!
- Instalacja komory odbiorczej na konstrukcji to ostatnia rzecz. Odbiornik jest zainstalowany przed otworem bębna i jest przymocowany do elewacji za pomocą śrub, dla których otwory są wstępnie nawiercone w klapach mankietu.
- Podsumowując, z blachy na obrotowych elementach urządzenia jest utworzona osłona ochronna, aby uniknąć możliwych obrażeń podczas użytkowania.
To ważne! Mocowanie do klucza nie jest jedynym możliwym rozwiązaniem: mocowanie do śruby za pomocą sworznia lub kilku śrub jest również możliwe, ale w domu najłatwiej jest przymocować do klucza.
Szlifierka tarczowa DIY
Konstrukcja szlifierki tarczowej jest prostsza niż dwuwałowa. Jego konstrukcja opiera się na dobrze znanej zasadzie stodoły, tylko moment obrotowy jest przenoszony przez silnik, a nie ręcznie. Ten mechanizm zgniatający składa się z ramy, ostrza z nożami i silnika. Ten domowy rozdrabniacz jest przeznaczony do obróbki trawy i małych gałęzi o średnicy do 20 mm.
Zapoznaj się z zasadami przycinania drzew owocowych: moreli, śliwki, wiśni, gruszki, brzoskwini, jabłka.
Aby zbudować helikopter, potrzebujemy:
- silnik;
- rury do ramy;
- Blacha o grubości 5 mm do utworzenia płyty;
- Blacha do 5 mm do osłony i odbiornika.
Noże do kruszarki lepiej kupić. Noże fabryczne są wykonane ze stali narzędziowej, która zapewnia ich wytrzymałość i odporność na zużycie. Możesz również samodzielnie wykonać noże, używając do tego sprężyny samochodowej, na przykład, jeśli masz dodatkowy. Ale wciąż fabryczny nóż będzie wdzięcznym wkładem w przyszłe narzędzie.
Zbieranie konstrukcji
- Z rury skonstruuj wsparcie dla jednostki. Jedną z najbardziej udanych odmian ramy dla takiej kruszarki jest sześcian z mocowaniami do konstrukcji w górnej części i koła do ruchu w dolnej.
- Wyciąć dysk o średnicy 400 mm z arkusza metalu o grubości 5 mm i wykonać otwór pośrodku wału.
- Następnie wywierć w dysku otwory na noże.
- Po przymocowaniu noży do tarczy dysk jest mocowany na wale, a konstrukcja jest przymocowana do silnika.
- Komora odbiorcza szlifierki tarczowej jest taka sama, jak komora dwuwałowa.
W produkcji żetonów własnymi rękami możesz być przydatnym rysunkiem. Pomimo faktu, że projekt jest dość wizualny, za pomocą rysunków można obliczyć wszystkie niezbędne wymiary i lepiej kontrolować kolejność montażu. Dalsze przykłady rysunków dla szlifierki tarczowej. Cała struktura jest całkowicie.
Poszczególne przedmioty z opisem. 
Wiesz? Co ciekawe, na wzrost i rozwój korony drzewa może wpływać nie tylko przycinanie. Orientacja młodego pędu w przestrzeni kosmicznej ma ogromny wpływ na plon drzewa owocowego: po skierowaniu pędu w górę, osiągniesz silniejszy wzrost, podczas gdy orientacja pozioma przyczyni się do zwiększenia gęstości pąków kwiatowych.
Podsumowując, wskazane byłoby nazwanie wszystkich zalet i wad improwizowanej jednostki.
„For”:
- domowe shcheporez będzie kosztować prawie dwa razy tańsze niż zakupione;
- domowe urządzenia są zwykle bardzo niezawodne i trwałe;
- kruszarka będzie wymagać minimalnej konserwacji, którą możesz łatwo zapewnić sobie;
- zrozumienie aparatu i absolutna wymienialność części sprawi, że mechanizm będzie prawie wieczny.
„Przeciw”:
- dostępność wolnego czasu na przygotowanie części i montaż konstrukcji;
- obecność lub konieczność rozwoju pewnych umiejętności technicznych podczas procesu (odwracanie szczegółów na maszynie).
Powodzenia w twoich staraniach!
