Wyposażając utwory w domku letniskowym lub w pobliżu domu wiejskiego, każdy chce, aby były nie tylko funkcjonalne, ale także pasowały do ogólnego projektu krajobrazu. Znalezienie odpowiedniego kafelka nie zawsze działa. W takich przypadkach wielu decyduje się na tworzenie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu. Jak to zrobić, powiemy w tym materiale.
Warto zrobić płytki w domu
Po pierwsze, zobaczmy, jak opłacalne jest samodzielne tworzenie płytek. Proces jego tworzenia wymaga dużo czasu, pracy i opieki. Niezaprzeczalna zaleta - w rezultacie otrzymujesz ekskluzywną ścieżkę, stworzoną zgodnie z projektem Twojego domu i otaczającego krajobrazu. Eksperymentując z kolorystyką płytek, możesz złożyć niesamowite wzory.
Istnieje również ekonomiczna strona tego problemu: płyty chodnikowe do torów w kraju, wykonane ręcznie, są znacznie tańsze niż gotowe produkty. Ponadto można wykonać powłokę zgodnie z cechami jej działania. Aby pokryć place zabaw, chodniki, wejścia do garażu, przedstaw zupełnie inne wymagania dotyczące wytrzymałości i innych cech.
Proces wytwarzania płyt chodnikowych
Jeśli więc zainspirował Cię pomysł stworzenia okładki, przeanalizujmy szczegółowo to pytanie.
Tworzenie indywidualnego formularza
Aby zrobić kafelek do domku własnymi rękami, będziesz potrzebował formularza, w którym będą odlewane produkty. Odpowiednie formy można znaleźć w każdym specjalistycznym sklepie. Otrzymasz szeroki wybór produktów z tworzyw sztucznych w kształcie i rozmiarze. Ale musimy pamiętać, że większość z nich jest przeznaczona tylko dla 200 wypełnień. Dlatego też, decydując się na formularz, należy zakupić około kilkunastu takich kontenerów.
Wiesz? Tworzenie własnych form do płytek można przekształcić w proces twórczy przy użyciu szerokiej gamy pojemników. Na przykład pojemniki na żywność są odpowiednie dla tej firmy. Są dość miękkie, elastyczne i jednocześnie trwałe.
Dobór materiałów i przygotowanie rozwiązania
Aby przygotować rozwiązanie dla przyszłych płytek, musisz kupić cement i piasek, będziesz potrzebował więcej wody. Jakość mieszanki zależy od ekspozycji proporcji i jakości użytego cementu. Do ścieżek ogrodowych zaleca się stosowanie cementu klasy M 500. Wszystkie elementy muszą być czyste, wolne od brudu i liści. Jeśli na piasku są duże kamienie - to nie ma znaczenia. To da płytce specjalną teksturę.
Wiesz? Możliwe jest zwiększenie wytrzymałości i odporności wytłoczek na płytki poprzez dodanie specjalnych plastyfikatorów do zaprawy.Po wypełnieniu komponentów w niezbędnej proporcji pojemności, muszą być mieszane. W tym celu można użyć perforatora z dyszą miksera. Ale jeśli planujesz produkować duże ilości, lepiej jest kupić betonomieszarkę z wyprzedzeniem.
W tym drugim przypadku piasek jest najpierw wlewany do instalacji, mieszadło jest włączane, a cement jest stopniowo dodawany do niego. Następnie, nie przestając mieszać mieszaniny, dodawaj wodę i plastyfikatory w małych porcjach w razie potrzeby.
To ważne! Zbyt dużo wody sprawi, że beton będzie mniej trwały, a płytka może się szybko kruszyć podczas pracy. Aby roztwór nie wchłaniał nadmiaru, dodaj do niego włókno wzmacniające i dodatki hydrofobowe.
Aby płytka uzyskała pożądany kolor, do roztworu dodaje się różne nieorganiczne pigmenty. Ważne jest, aby były odporne na warunki alkaliczne, zjawiska atmosferyczne i promienie ultrafioletowe. Wtedy twoja płytka zachowa swój kolor przez długi czas. Zaleca się najpierw dodać do roztworu około 30-50 g barwnika i stopniowo zwiększać jego ilość, jeśli to konieczne. Z reguły w ciągu 5-7 minut roztwór uzyskuje jednolity kolor. A brak grudek wskazuje na gotowość rozwiązania do użycia.Jak wlać rozwiązanie do formularza, funkcje procesu
Teraz rozwiązanie można wlać w formy. Zanim ta forma będzie musiała być smarowana dowolnym olejem, ale jest lepsza emulsolom. Następnie po wysuszeniu można łatwo usunąć produkt.
To ważne! Na tym etapie możesz zwiększyć siłę produktu. Aby to zrobić, wlej roztwór do formy o połowę, a następnie włóż do niego drut, metalowy pręt lub siatkę. Następnie uzupełnij roztwór po brzegi.Ale to pytanie, jak zrobić własne płyty chodnikowe, nie kończy się na tym. W roztworze mogą znajdować się pęcherzyki, które powodują, że masa cementu jest zbyt luźna. Aby wyeliminować ten problem, konieczne jest ułożenie formularzy na stole wibracyjnym. Podczas ciągłego ruchu betonu beton pozostawi nadmiar powietrza. Ten stół może zastąpić każdą półkę lub stojak. Formularze są na niej układane, a następnie konstrukcja jest stukana ze wszystkich stron młotkiem.
Jak suszyć płytki i kiedy z nich korzystać
Następnym etapem jest suszenie gotowych produktów. Zalane formy należy przykryć folią i odczekać około 3 dni. Upewnij się, że pożądany poziom wilgoci jest zachowany w przyszłej płytce. Aby to zrobić, można je okresowo zwilżyć wodą.
Po wyschnięciu formy delikatnie uderzają, zginają brzegi i wyjmują produkt. Ale nadal nie można ich użyć - należy wytrzymać kolejne 3-4 tygodnie, aby płytka była wystarczająco wysuszona i wzmocniona.
Technologia wytwarzania płytek gumowych
Oprócz betonu do produkcji płytek stosuje się okruchy gumy. Wykonany jest z opon z recyklingu. Same opony są z reguły wykonane z wysokiej jakości materiału, ponieważ przez długi czas wytrzymują duże obciążenia.
Okruchy z nich wykonane mogą mieć różne frakcje, które zmieniają się od 0,1 mm do 10 mm. To, którego użyć, zależy od tego, gdzie leży kauczukowa płytka i od tego, w jaki sposób zostanie poddana stresowi.
Zazwyczaj jest on wykonany w kolorze czarnym, ale czasami może być malowany w innych kolorach. Ponadto zazwyczaj frakcje gruboziarniste są malowane (2-10 mm), które są znacznie tańsze po koszcie, ponieważ mogą zawierać części metalowe i tekstylne.
To ważne! Przy produkcji kolorowych płytek konieczne jest uformowanie ich w dwóch warstwach, z których jedna jest kolorowa. Jest to dopuszczalne, jeśli całkowita grubość produktu jest większa niż 1,5 cm Czarna płytka może być cieńsza, ale wykonana w jednej warstwie.Produkcja samych płytek gumowych odbywa się w trzech etapach.
- Na etapie przygotowawczym przygotowuje się okruchy gumy. W tym celu opony są usuwane z pierścieni bocznych i poddawane obróbce mechanicznej kriogenicznej. Potem okazuje się, że dziecko ma ułamek 1-4 mm.
- Następnie z miękiszu konieczne jest przygotowanie mieszaniny przez dodanie spoiwa poliuretanowego. Na tym samym etapie do koloru płytki dodawane są różne pigmenty.
- Mieszaninę prasuje się na prasie wulkanizacyjnej. Pozwala ustawić żądaną grubość i gęstość płytki. Proces prasowania może być zimny lub gorący. Wszystko zależy od tego, jaki sprzęt kupisz do pracy.
Wylewanie betonu
Innym sposobem na stworzenie pięknego toru w kraju jest wypełnienie go betonem. Ten proces przechodzi przez następujące etapy:
- zaznaczenie obszaru pod torem;
- przygotowanie gleby;
- montaż szalunków;
- formowanie poduszek;
- montaż elementów wzmacniających;
- wylewanie betonu.
Wymagany materiał i narzędzia
Aby rozpocząć, musisz wcześniej wybrać niezbędne materiały i narzędzia:
- gruz;
- piasek (najlepiej rzeka);
- beton;
- sznur i kołki do znakowania;
- pojemność na rozwiązanie;
- ruberoid;
- wiadro;
- szpiczasta łopata;
- kielnia;
- wzmocnienie (optymalnie o grubości 12 mm);
- płyty ze sklejki lub szalunku.
Jak mieszać betonowe rozwiązanie
Przede wszystkim konieczne jest zagniecenie rozwiązania. Składa się z 3 składników (cement, piasek i tłuczeń kamienny), które są mieszane w pewnej proporcji: wiadro gruzu i 3 wiadra piasku są przenoszone na wiadro cementu. Ugniataj je lepiej w betoniarce.
Wiesz? Czasami zaleca się wziąć dwa wiadra gruzu i cementu, ale w tym przypadku konieczne jest wypoziomowanie roztworu za pomocą wibrującej szyny. Jeśli tak nie jest, lepiej zatrzymać się w powyższej proporcji.Zagniatanie rozpoczyna się od dodania wody do miksera. Następnie dodaje się do niego piasek i wtryskuje się cement, ciągle mieszając. Gdy piasek jest równomiernie rozłożony w całej masie, roztwór uważa się za gotowy. Teraz możesz rozpocząć wypełnianie.
Wylewanie betonu w szalunki
Ten etap ma również kilka etapów. Najszybszym i najłatwiejszym sposobem jest zaznaczenie utworów. Konieczne jest ustalenie z wyprzedzeniem, gdzie będą przechodzić, jak szerokie mieć i jakich obciążeń doświadczyć. Następnie kołki są wbijane w ziemię przez jednolitą odległość, a lina jest naprężana między nimi.
Teraz musisz przygotować grunt do odlewania. Aby to zrobić, górna warstwa darni jest usuwana na głębokość około 7 cm, korzenie roślin są usuwane. Jeśli nie zostaną usunięte, gniją w tym miejscu, powstają puste przestrzenie, w których gromadzi się woda. Zimą zamarznie, wypierając beton. Z tego powodu utwory mogą pękać.
Kolejnym etapem jest montaż szalunków z desek lub sklejki. Ten ostatni pozwala nadać utworowi piękne zakręty.
To ważne! Konieczne jest wypełnienie ścieżki częściami, tak aby były na niej szwy kompensujące skurcze i rozszerzanie się betonu z powodu różnych temperatur otoczenia. Dlatego szalunki można układać w części. Ponadto zmniejszy zużycie materiałów.
Następnie instalowana jest tzw. Poduszka, która będzie pełnić funkcje drenażu, a także równomiernie rozłożyć obciążenie na tor. Powstaje poduszka z piasku i gruzu. Nie trzymają wody, więc nie będą się tam zatrzymywać i rozszerzać w zimie z powodu zamarzania. Ale piasek ostatecznie spada poniżej gruzu. Aby temu zapobiec, materiały hydroizolacyjne układane są bezpośrednio na ziemi: papa dachowa, agrofibra lub geowłóknina.
Dwa ostatnie wpuszczają wodę, ale nie gniją. Po złożeniu poduszki należy ją ubrać. Ponadto, suchy piasek, pożądane jest wstępne zwilżanie. W ten sposób będzie lepiej zagęszczony, co zapobiegnie pojawianiu się pustych przestrzeni. Ale upewnij się, że warstwa jest płaska.
Wiesz? Czasami do tworzenia poduszki używa się płaskich kamieni lub cienkiego betonu. Ale w tym przypadku konieczne jest wcześniejsze pogłębienie toru o jego grubość.
Prawie wszystko jest gotowe do nalewania, ale najpierw trzeba położyć zbrojenie lub siatkę wzmacniającą. W tym celu przygotowana ścieżka jest pokryta folią, aby zapobiec przedwczesnemu wysychaniu betonu. Musi twardnieć, a galaretka cementowa uczestniczy w tym procesie chemicznym, który szybko opuszcza mieszaninę w piasku.Teraz możesz wypełnić ścieżkę. Jeśli jest to strefa dla pieszych, to podkładka z betonem powinna być warstwą o grubości 5 cm lub większej. Przy bardziej agresywnym użytkowaniu toru, warstwa powinna mieć grubość 7,5 cm cement jest wlewany porcjami, z których każda jest wyrównana i zagęszczona, aż pojawi się galaretka cementowa. Po wyschnięciu mieszanki można ją przyciąć szpachelką i, w razie potrzeby, zainstalować elementy dekoracyjne. Następnie cement powinien być zamknięty folią w tym samym celu - aby się utwardził i nie wyschnął, musi być okresowo podlewany.
Jeśli planujesz wlać cement na kilka warstw, odstępy między wypełnieniami nie powinny być dłuższe niż jeden dzień. W przeciwnym razie górna warstwa nie złapie dolnej warstwy. Po około 3 dniach szalunek można usunąć, a tor można wykorzystać w ciągu kilku dni.
Jak widać, pokrycie torów w kraju lub w domu wiejskim jest dość proste. Pomoże to zaoszczędzić na modernizacji terytorium.
