Asfaltowe chodniki z kałużami w deszczu i nieprzyjemnymi oparami w upale przeszłości. Zostały one zastąpione przez schludne, czyste, ładne chodniki, pokryte różnymi rodzajami i kolorami płyt chodnikowych. Smukłe rzędy kostki brukowej sprawiają wrażenie niesamowitej złożoności całego procesu tworzenia takich kreatywnych chodników. Okazuje się jednak, że domowy rzemieślnik jest w stanie nie tylko położyć kamienie z kostki brukowej samodzielnie i pięknie, ale także sam je wykonać.
Rodzaje kostki brukowej
Układanie nawierzchni różni się między innymi z powodu różnic w materiałach, z których jest wykonana. Zgodnie z tą funkcją dzieli się głównie na trzy typy:
- beton;
- płytki klinkierowe;
- dachówka z kamienia naturalnego.
Beton
Ten typ kostki brukowej ma swoje własne cechy:
- Kamienie takich kostek brukowych nie są wykonane z czystego betonu, ale z dodatkami, które poprawiają jego jakość zarówno pod względem wydajności, jak i wyglądu.
- Zgodnie z procesem produkcyjnym, nawierzchnia betonowa jest dzielona na uformowane z zagęszczaniem za pomocą wibracji i wytłaczane pod wysokim ciśnieniem.
Betonowa nawierzchnia wibro-betonowa wykazuje słabe działanie, nie jest zbyt mocna, narażona na ścieranie i niszczące działanie mrozu. Brukarze prasowane mają nieco lepsze właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, nawierzchnia betonowa charakteryzuje się dostępnością i niskimi kosztami. Ponadto są to różne cechy dekoracyjne, które za pomocą dodanych barwników są wyrażane we wszystkich odmianach kolorów.Wiesz? Prekursorzy nowoczesnych kostek brukowych spalili cegły w ogniu, wzdłuż których drogi w starożytnej Mezopotamii zostały wybrukowane pięć tysięcy lat temu.
Klinkier
Kamień klinkierowy uzyskiwany przez wypalanie prasowanej gliny ma dość wysokie właściwości użytkowe z powodu braku w nim porów, co nadaje mu odporność na wilgoć i odporność na różnice temperatur. 
Ponadto kamień ten jest łatwy w montażu, ponieważ ma tę samą powierzchnię po obu stronach i może być dwa razy cieńszy niż betonowa nawierzchnia. Właściwości dekoracyjne są również wysokie w klinkierze, ale jego wartość jest również wyższa niż w przypadku kamieni betonowych.
Kamień naturalny
Kamienne bloki z naturalnego kamienia są mocne i trwałe. Szczególnie dobrze nadaje się do tego celu granitu. W trakcie użytkowania praktycznie nie poddaje się wymazywaniu, spadkowi wilgotności i temperatury, nie pęka i nie wytrzymuje ogromnych obciążeń. Ale kosztuje znacznie więcej niż inne rodzaje płyt chodnikowych. 
Formularze
Aby zrobić kamienie brukujące, musisz najpierw wykonać specjalne formy, zwane także matrycami. Wylali roztwór o określonej kompozycji, który po utwardzeniu powtarza całą swoją geometrię i teksturę.
Z formularza potrzebnego do produkcji kostki brukowej:
- wysoka odporność na obciążenia mechaniczne;
- wysoka odporność na ścieranie;
- odporność chemiczna.
Mistrz domu jest w stanie samodzielnie wykonać matrycę:
- plastik;
- silikon;
- drewniane;
- poliuretan.
Dowiedz się, jak samemu rzucać płytki chodnikowe na obszar podmiejski, zejdź z kawałków drewna, betonu i układaj płytki.
Matryca z tworzywa sztucznego jest najbardziej niezawodną i trwałą formą, która może wytrzymać nawet tysiąc wypełnień bez pękania i bez utraty pierwotnej formy z upływem czasu. Ponadto matryca z tworzywa sztucznego bardzo precyzyjnie przenosi na kamień wymagane kształty geometryczne i niezbędną teksturę. Matryce silikonowe charakteryzują się dużą elastycznością, dzięki czemu łatwo uzyskać z nich gotowe produkty. 
Ponadto formy silikonowe są różne:
- wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
- stosunkowo niski koszt;
- idealne właściwości w produkcji form do gipsu.
Ich wady to:
- niska odporność na atak chemiczny;
- możliwość powstawania pęcherzyków powietrza, które mają negatywny wpływ na jakość form.
Zalety tego typu macierzy obejmują:
- niski koszt;
- łatwość produkcji.
A ich wadami są:
- słaba szczelność;
- bardzo krótka żywotność;
- nieprzydatność do produkcji płyt kształtowych.
- elastyczność;
- siła;
- trwałość;
- stabilność wymiarowa;
- stabilność;
- odporność chemiczna;
- niska bezwładność;
- zwiększona odporność na ścieranie.
Ponadto poliuretan ma wysoką płynność, co pozwala na wykonanie matrycy niezwykle dokładnej, aby powtórzyć teksturę oryginalnej próbki.Wiesz? Po raz pierwszy opłacalne sztuczne płytki chodnikowe zdolne do konkurowania z kamieniem naturalnym zostały wprowadzone do Holandii na początku XIX wieku. Pierwszy sztuczny chodnik został wykonany z piasku, wypalonej gliny i wody.
Jak zrobić siebie
Przed wykonaniem matrycy do odlewania sztucznego kamienia, musisz mieć model główny, który reprezentuje próbkę przyszłego produktu. Do produkcji w pełnym rozmiarze używany gips, glina, beton, plastik lub glina. Odpowiednie są do niego kamienie naturalne o wymaganym rozmiarze oraz drzewo o odpowiedniej teksturze i inny materiał o charakterystycznej fakturze.
Aby utworzyć formę, z którą wylewane są matryce polimerowe, konieczne jest wykonanie następujących kroków:
- Mocowanie modelu głównego na sklejce lub podobnym materiale arkuszowym.
- Zapobieganie rozprzestrzenianiu się materiału polimerowego (dla którego model matrycowy jest otoczony ramą w odległości dwóch centymetrów od ściany ramy do powierzchni modelu). Wysokość ramy powinna przekraczać model główny o kilka centymetrów.
- Uszczelnianie połączeń ścian ramy płaską powierzchnią ze szczeliwem, aby zapobiec wyciekowi ciekłego polimeru pod ścianami.
- Wypełnianie cieczy między przestrzenią materiału polimerowego między modelem a ścianami ramy do ich pełnej wysokości.
Aby utworzyć formularz za pomocą modelu głównego, użyj:
- pręty drewniane;
- poliuretan, tworzywo sztuczne, silikon;
- wiertarka elektryczna;
- zobaczył;
- poziom budynku;
- śrubokręt;
- wkręty samogwintujące.
Proces wytwarzania form z tworzyw sztucznych
W obecności modelu głównego główną pracą jest utworzenie wokół niego ramki. Aby to zrobić:
- Przygotuj drewniane pręty w taki sposób, aby ramka otaczająca model pozostawiła co najmniej dwa centymetry między modelem a jego ścianami. A wysokość słupków powinna być o co najmniej dwa centymetry wyższa od modelu.
- Połącz pręty między śrubami i gwoździami.
- Ustaw model główny dokładnie w centrum kadru, upewniając się, że odstęp między nim a ścianami ramy jest taki sam na całym obwodzie.
- Wypełnij tę lukę płynnym plastikiem do wysokości ścian ramy.
- Po około godzinie gotową matrycę należy usunąć. W tym kontekście można po prostu zdemontować.
- Jeśli masz jakąś szorstkość, można je łatwo usunąć papierem ściernym.
Silikonowe formowanie form
Składniki specjalnego silikonu odlewniczego:
- baza;
- katalizator;
- utwardzacz.
Do produkcji matrycy jest konieczne:
- Otocz model główny ramką poprzedniego przykładu.
- Nasmaruj model dowolnym olejem.
- Umieść go na środku kadru.
- Wymieszać składniki silikonowe dokładnie tak, jak wskazuje producent.
- Wlać powstały roztwór w cienki strumień do przestrzeni od ramy do modelu. Pęcherzyki powietrza nie powinny występować.
- Po stwardnieniu silikonu w ciągu 24 godzin, usuń gotową matrycę.
Wideo: Silikonowa forma
Wykonywanie form drewnianych
Z tego materiału otrzymuje się tylko kwadratowe, prostokątne, wielokątne, w kształcie rombu formy. Wymaga to:
- drewniane pręty o długości zapewniającej 2-centymetrowy odstęp między ramą a modelem oraz 2 centymetry większej wysokości niż model;
- śrubokręt;
- piła lub układanka;
- władca;
- gon;
- taśma maskująca;
- papier ścierny;
- lakier do drewna;
- wkręty samogwintujące.
Możesz być także zainteresowany wiedzą, jak zakryć dach onduliną własnymi rękami, jak prawidłowo przykleić tapetę do ścian i jak ogrzać okno na zimę.
A do produkcji najprostszego kwadratowego kształtu potrzebujesz:
- Zaznacz powierzchnię, na której zostanie utworzona struktura.
- Przygotuj 4 słupki o określonej długości.
- Zbierz z nich ramkę i zapnij ją taśmą maskującą.
- Wzmocnij ramę śrubami.
- Wewnętrzna strona ramy do obróbki papieru ściernego.
- Lakieruj, aby ułatwić usunięcie gotowego kamienia z formy.
- Złącza między prętami do przetwarzania szczeliwa, aby zapobiec wyciekom.
Wideo: formy do płytek ogrodowych
Produkcja form poliuretanowych
Matryce poliuretanowe są trwałe, niezawodne i trwałe. Do ich produkcji należy:
- Mieszanina poliuretanowa wlewa się do konstrukcji prętów i modeli podstawowych, na przykładzie poprzednich opcji.
- Krawędzie powierzchni, na której stoi konstrukcja, należy podnieść o kilka centymetrów, aby ułatwić uwalnianie pęcherzyków powietrza z poliuretanu.
- Zostaw to na jeden dzień.
- Po wyjęciu z ramy wynikową formę należy pozostawić na kolejne dwa dni do ostatecznego utwardzenia.
Wideo: formy poliuretanowe
To ważne! Ze względu na to, że materiał ten emituje szkodliwe substancje, można go używać wyłącznie przy użyciu środków ochrony osobistej.
Jak przygotować mieszankę do produkcji kostki brukowej
Aby uzyskać wysokiej jakości kostkę brukową, należy wlać w dobrej formie przynajmniej dobrą mieszankę. Ona musi mieć:
- siła;
- nieznaczna zdolność absorpcji wody;
- odporność na ekstremalne temperatury;
- odporność na ścieranie;
- odporność na naprężenia mechaniczne;
- struktura minimalnie porowata.
W produkcji płyt chodnikowych zastosowano dwie metody produkcji:
- przy użyciu odlewania wibracyjnego;
- przez wibroprasowanie.
Najpierw jest tworzona warstwa wierzchnia, po której jest podstawowa. Dlatego mieszanina do produkcji układarek jest dwóch rodzajów. Pomiędzy dwiema warstwami płytki kładzie się materiał wzmacniający, który jest segmentem metalowych prętów, ułożonych tak, że tworzą siatkę. Operację tę można zastąpić dodając do roztworu wzmacniające włókna syntetyczne.To ważne! Odstęp czasu między tymi dwoma procesami nie powinien być dłuższy niż 25 minut, aby zapobiec rozwarstwieniu płytki.Mieszanka warstwy wierzchniej. Aby uzyskać metr kwadratowy kolorowej powierzchni nawierzchni, która jest mocna i odporna na mróz, należy:
- cement PC500 - 3 wiadra;
- mały kruszony kamień i piasek rzeczny zmieszane w równych proporcjach - 6 wiader;
- dyspergator i barwnik pigmentowy w postaci roztworu - 0,8 l;
- woda - 8 l.
Wideo: przygotowanie kolorowego betonu do kostki brukowej i płytek
Jakość kostki brukowej jest znacznie lepsza, gdy jest używana podczas wypełniania matrycy wibracyjnych stołów. Wibracja uwalnia mieszaninę od pęcherzyków powietrza, minimalizuje liczbę porów wewnątrz produktu i tym samym czyni go silniejszym.
Mieszanka na podkład. Jest przygotowywany w przybliżeniu w taki sam sposób jak w przypadku warstwy wierzchniej, ale nie nakłada barwnika i środka dyspergującego. Dyspergator może zastąpić nie tak drogie plastyfikatory, na przykład w postaci gęstych detergentów. Trwają pewne zmiany i stosunek między mieszanką piasku i żwiru a cementem, który wynosi obecnie 1: 3.
To ważne! Przy wykonywaniu form do kostki brukowej zaleca się jednoczesne wytwarzanie kątowych matryc, które umożliwiają wykonywanie narożników, a tym samym nie cięcie na całe kamienie.Obie warstwy w formie - zarówno twarzowej, jak i podstawowej - muszą mieć grubość co najmniej dwóch centymetrów. Zalane formy należy trzymać na dołączonym stole wibracyjnym przez 5-10 minut, następnie wypoziomować powierzchnię, przykryć formy folią i pozostawić do wyschnięcia na 1-2 dni w temperaturze od + 15 do + 25 ° C.
Wideo: tworzenie wysokiej jakości mieszanki betonowej
Nowoczesne technologie i materiały pozwalają rzemieślnikowi na tworzenie form do produkcji wysokiej jakości kostek brukowych, które często nie są gorsze od fabrycznych płyt chodnikowych, ani w zakresie parametrów operacyjnych, ani właściwości dekoracyjnych.
