Wiele z nich ma imponujący inwentarz zwierząt w swoim gospodarstwie. W takich przypadkach istnieje poważny problem przetwarzania paszy - apetyty na „osłony” są znaczne, a pasza jest przygotowywana bardzo często. Aby to zrobić, potrzebujesz także sprzętu, a projekty przemysłowe kosztują dużo. Ale rozwiązanie wciąż istnieje - aby zebrać wytłaczarkę do ziarna własnymi rękami.
Opis i cel
Mechanizm ten jest przeznaczony do przetwarzania surowców (ziarna, słomy itp.) W „lekką” paszę dla zwierząt. Warunkami niezbędnymi do uzyskania takich produktów są wysokie ciśnienie i wysoka temperatura.
Własnymi rękami możesz również wykonać rozdrabniacz do trawy dla kurcząt, owoskopu, a nawet mini traktora.
Ten rodzaj pracy pozostawia ślad na całej strukturze. Wśród głównych części i zespołów są:
- rama (która jest łóżkiem), która pomieści całe urządzenie;
- bunkier odbiorczy;
- napęd w postaci pasa;
- silnik;
- skrzynia biegów;
- świder;
- Fiera;
- nóż;
- cylinder;
- mankiet;
- klucz regulacji;
- podkładki;
- panel sterowania.
Dowiedz się, jak zrobić paszę dla kurcząt i kurczaków w domu.
Oczywiście, projekty przemysłowe są bardziej złożone i produktywne, ale właściciel gospodarstwa rolnego będzie miał wystarczającą opcję domowej roboty. Jeśli masz dość mocny silnik elektryczny, możesz uzyskać do 40 kg mieszanki jakościowej na godzinę.
Zasada działania
Dowiedziawszy się, do czego służy wytłaczarka i jak może pomóc w przygotowaniu bazy paszowej, spójrzmy na sam proces przetwarzania.
Większość wytłaczarek (zarówno fabrycznych, jak i własnych) wyróżnia się wszechstronnością. Oprócz masy ziarna następujące materiały będą odpowiednie jako surowce do przetwarzania:
- żyto i soja;
- mączka i ciasto uzyskane z tych upraw;
- mączka rybna i mięsna.
To ważne! Podczas pracy ciało nagrzewa się niemal natychmiast. - Uważaj, aby go nie dotknąć.Oznacza to, że urządzenie może „rozdawać” dowolne pasze, a to jest bezpośrednie oszczędności - nie ma potrzeby kupowania worków w każdy weekend na rynku, wystarczy wypełnić pszenicę lub soję z dostępnych zapasów. Ponadto takie pożywienie jest łatwiejsze do trawienia przez zwierzęta (co dobrze wpływa na liczbę przyrostów masy ciała).
Przetwarzanie rozpoczyna się od faktu, że surowiec, który wszedł do bunkra, jest podawany do ślimaka wtryskowego, którego podkładki rozgrzewające zmiękczają ziarno. Śruba, obracająca się, przenosi produkty do fiera. To tam odbywa się obróbka cieplna i główne zaciskanie.
Ostatnim etapem jest przejście przez dysk, kontrolowane przez uchwyt (zmieniając pozycję, można ustawić żądaną wartość frakcji). Mały wałek z nożem tnącym powstałe „kiełbaski” jest zbierany przez sprężynę. Wychodzą przez otwory w postaci cienkiego (do 3 cm) gęstego kabla. Należy zauważyć, że jest to typowe dla dużych jednostek przemysłowych. Wyprodukowane przez siebie wyjście jest dostosowywane bezpośrednio od ognistego.
Wytłaczarka przeznaczona do przygotowywania paszy wyróżnia się tym, że nawet nieświeże i lekko zestarzałe ziarno może zostać wykorzystane - dzięki tej obróbce cieplnej forma jest „neutralizowana”.
Jak to zrobić sam
Montaż takiego urządzenia w domu jest możliwy. Aby to zrobić, potrzebujesz odpowiednich części i umiejętności montera (chociaż znajomość tokarzy jest również pożądana). Zacznijmy od przygotowania „żelaza”.
Materiały i narzędzia
Pierwszy odbiór silnik elektryczny. Potrzebny jest tutaj silnik o mocy 4 kW (1400 obr./min) - do pracy z elektrycznym zasilaniem 220 V jest to najlepsza opcja. Mniej mocny „silnik” nie poradzi sobie z takimi obciążeniami.
Wiesz? Zasada ekstruzji jest aktywnie stosowana w przemyśle spożywczym. W ten sposób powstają pałeczki kukurydziane i makaron.
Często do takich celów zabierają stare silniki, które nie były używane od lat, zrzucając kurz w rogu. W takim przypadku urządzenie musi zostać dokładnie sprawdzone - obudowa jest zdemontowana, sprawdzany jest stan wirnika, uzwojenie i łożysko.
Elementarna diagnostyka też nie będzie bolała. Prosty test wirowania: spróbuj ręcznie obrócić wirnik (tylko gdy silnik nie jest podłączony). Jeśli z wysiłkiem, ale nadal nie ma - nie ma problemu. Z kolei ciasne pasowanie może być wynikiem zatkania lub nieodpowiedniego smarowania łożysk (lub zastosowania niewłaściwego).
Dowiedz się, jak prawidłowo karmić pawie, pisklęta gęsie, brojlery, świnie, przepiórki, kurczaki, kury nioski, jastrzębie, króliki, cielęta.
Po upewnieniu się, że silnik jest w dobrym stanie, umieść obudowę na miejscu i spróbuj ją włączyć. Słuchaj - szum powinien być równy, bez przecinania „klinów”. Ich obecność wskazuje na luz łożysk lub złamany zacisk.
Z rozłożonym silnikiem. Oprócz „serca” będziesz potrzebować następujących elementów:
- żelazny narożnik (25 i 35 mm);
- wał pod śrubą;
- drut stalowy (średnica 10 mm);
- pręty (8 mm);
- rura (dla ciała);
- przygotowanie pod fiera;
- gwintowane przejście;
- sprzęgło z nakrętką zabezpieczającą na wyjściu;
- tuleja z dwoma łożyskami (średnica 63x18);
To ważne! Przygotowane łożyska należy przetrzeć przed instalacją. Aby to zrobić, załóż szmatę zanurzoną w nafcie lub benzynie.
- dwa koła pasowe (przełożenie przekładni);
- ocynkowane żelazko pod bunkrem;
- kondensatory (4 pracujące przy 8 mKf i 2 od 280 mKf);
- wtyczka i przełącznik.
Proces produkcyjny
Algorytm działania na początku złożenia będzie następujący:
- Pierwszy przygotowuje ramkę. Narożniki są cięte na wymiar, ustawiane i gotowane. W naszym przypadku podstawa „łóżka” ma wymiary 40x80 cm, a górna platforma pod obudową 16x40.
- Następnie połóż nogi na ramie (40 cm). Przyspawałem je do podstawy, przenosząc się do połączenia z „końcówką”. Centymetry w 5 pod nim tworzą sparowane zworki.
- Aby zamontować silnik, należy ugotować kolejną ramę z tego samego rogu. W stojakach wykonano podłużne nacięcia, dzięki którym napięcie paska zostanie wyregulowane. Ostatecznie jest on naprawiany tylko po odsłonięciu obu wałów.
Możesz samodzielnie wykonać ramkę, a następnie rozpocząć bardziej złożone prace (w tym obracanie). Trudności dotyczą głównie produkcji ślimak:
- Na jednej z krawędzi szybu (42 cm długości i 27 mm średnicy) na tokarce obracany jest 2-centymetrowy stożek o kątach 45 °. Odgrywa rolę napiwku.
Wiesz? W 1963 r. Położono farmę łosia w pobliżu Kostromy! Było kilka zwierząt, okresowo uciekały, a następnie w poszukiwania zaangażowali się miejscowi ludzie. Co zaskakujące, farma eksperymentalna działa dzisiaj.
- U podstawy szybu, ciasno zaciśniętego w cisie, nawiń drut „dziesięć”. To będą śruby. Będzie musiał eksponować pod odpowiednim kątem, spawać i delikatnie przycinać „szlifierkę” grzbietów. Bez asystenta jest to prawie niemożliwe.
- Pierwszy pochodzi z maszyny do walców surowych. Od pierwszej do drugiej śruby powinna wynosić około 25 mm (jeśli jest mierzona w środku grzbietu) - tu spadają surowce. Różnica między drugą a trzecią będzie taka sama.
- Pięć centralnych zwojów jest rozmieszczonych w odstępie 20 mm;
- 2–2,5 cm od nich dwa kawałki drutu mocno „nitują” naraz - półfabrykat podkładki rozgrzewającej. Po przycięciu jego powierzchni „młynek” wykonuje lekko ukośne płytkie cięcia (na całym obwodzie, w przyrostach co 1 cm).
- Z krawędzi pralki wystaje przenośny przenośnik ślimakowy, a za nim trzy kolejne z przerwą 20 mm. Ten rodzaj pracy może trwać cały dzień.
Z cylinder także majstrować.
Pokaż paski tak, „by oko” nie zadziała. Aby uniknąć przekrzywienia, poszukaj rury - „czterdzieści” (ma średnicę zewnętrzną 48 mm). Oba końce są zaciskami, które zaciskają pręty. Ale jest inny niuans. Nawet przed „spawaniem” trzeba wyciąć kilka prętów, aby uzyskać okno ładowania (3 x 2 cm), które będzie 3 cm od jednej z krawędzi.
To ważne! Płaska powierzchnia jest wybrana jako platforma robocza. Przechylenie w dowolnym kierunku jest przeciwwskazane - w takim przypadku maszyna przegrzeje się lub „zgrzyta” na biegu jałowym.Wał musi wychodzić z cylindra z marginesem - powinien wystarczyć do zamontowania koła pasowego. Wszystko jest odsłonięte i dopasowane - możesz gotować. Bądź przygotowany na to, że obrabiany przedmiot nagrzeje się i odpłynie, a wyrzucenie go z rury nie będzie łatwe. Aby ułatwić sobie zadanie, weź rurę dłużej, a jeśli to konieczne, umieść nikiel na ścianie ciała, którą będziesz musiał ciężko pokonać młotem kowalskim.
Gdy butla ostygnie, jest oczyszczana z rdzy. Następnie włóż gotowy ślimak. Między ścianami i śrubami nie powinno być więcej niż 1 mm. Stożkowa krawędź wału będzie się całkowicie rozciągać. Tam będzie przyspawany na odpowiedniej średnicy gwintu (tutaj - „50”) o długości 2 cm.
Osobny temat - produkcja fuiers. To trudna praca. Faktem jest, że jednym końcem należy umieścić na zwężającej się krawędzi wału (będziesz musiał wykonać podobne wycięcie w środku). Nie zapomnij o zewnętrznym gwincie, za pomocą którego cała część zostanie przykręcona do cylindra. Ale jego parametry:
- długość - 80 mm;
- średnica „złącza” - 49 mm;
- otwór wewnętrzny - 15 mm.
Wiesz? Starsi ludzie prawdopodobnie pamiętają zakaz hodowli bydła na przedmieściach, który obowiązywał na początku lat sześćdziesiątych. Niektórzy właściciele w tym czasie podchodzili do tematu, wysyłając swoich żywicieli do podziemia (w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu).Nie zapomnij o łożyskaktóry będzie musiał wypełnić szyb. Zaciskanie wymaga dokładności i montażu tulei wsporczych. Należy pamiętać, że nieco komplikują one konserwację łożyska, dlatego klipsy muszą być „świeże”.
Dla małego gospodarstwa wystarczy zwykłe wypełnienie. bunkier z ocynkowanego żelaza. Oparty jest na nitowanym kwadracie (16x16 cm). Licząc od góry 14 cm, wykonaj jednolite zagięcie u dołu przedniej ściany. Następnie montuje się tylną ścianę i wykonuje się otwór, który powinien wejść w okno obudowy.
Z górną ramą połącz ją z „nogami” z rogu 25 mm, przyspawanego pod kątem. Dla nich bunkier jest nitowany z obu stron, wstępnie nawiercone otwory.
Do wytłaczania paszy z pszenicy, jęczmienia, grochu, kukurydzy, prosa, łubinu, fasoli.
Końcowa instalacja związana jest ze sprzętem elektrycznym.:
- Wszystkie kompensatory robocze są umieszczone w jednej jednostce i kolejno lutowane. Z początkiem tej samej historii.
- Następnie oba przewody od pierwszego działają.
- Na środkowych i dolnych śrubach „bloku” silnika należy już zabezpieczyć wolne końce wtyczki. Jeden z wolnych przewodów od kondensatora przylega do górnej śruby, a drugi jest wyświetlany na początkowym „condo”.
- W pierwszym działającym „condo” przylutuj przewód od przełącznika spustowego (drugi jest już podłączony do nich).
To ważne! Wszystkie kondensatory muszą „pakować się” w drewniane skrzynie. Oczywiście po pracy są one zakryte, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.
Ostatnim akordem jest instalacja i „zwisanie” kół pasowych, które muszą stać pionowo i bez żadnych zniekształceń względem siebie. Jeśli wszystko się połączy, możesz przetestować i rozpocząć pracę. Pierwsze „biegi” wykonywane są na miękkich surowcach, takich jak ciasto.
Zrobić lub kupić?
Podaliśmy przykład montażu ekstrudera w domu, a ten „podręcznik” wystarczy, aby zrozumieć, co to jest i czy warto podjąć się samodzielnego wykonania.
Argumenty przemawiające za takim rozwiązaniem są następujące:
- niski koszt;
- możliwość „dopasowania” urządzenia do własnych potrzeb, wybierając odpowiedni rozmiar;
- łatwa konserwacja;
- prosty obwód elektryczny bez wielu padów i wtyczek;
- oszczędności na zakupie paszy (w trakcie są zapasy domowe);
- dobra wydajność.
- złożoność zespołu, która wymaga narzędzi i umiejętności;
- przyspieszone nagrzewanie butli, które dotyka prawie wszystkie „domowe”;
- niezabezpieczone okablowanie.
Niech wszyscy wyciągną własne wnioski na podstawie własnych rozważań. Możemy jedynie stwierdzić, że ekstruder będzie wielką pomocą dla małego związku z „poręcznym” właścicielem. Ale rolnik o dużej skali potrzebuje stabilnego (i drogiego) produktu fabrycznego.
Teraz wiesz, do czego służy ekstruder i jak jest połączona jego produkcja. Mamy nadzieję, że poprawnie obliczysz projekt, zbierając trwałą maszynę. Sukcesy w gospodarstwie domowym!
